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备特性：

（1）节约水节电：

制氮机制氢设备仅必须小量全过程自来水，合理节约水资源，并利用溶解气能源给二氧化氮加热，做到节电目地。

（2）迅速更换电阻丝：

制氮机制氢设备电阻丝构造为抽送式，在不断气状况下可便捷更换，氮气膜公司，只需就能换好，氮气膜，防止了传统式构造需停炉制冷少1天后拆炉更换。

（3）项目投资少方便使用：

加工工艺完善，结构紧凑，总体撬装，占地面积小不用基础设施投资，实际操作简单，，用以获取纯氢仍有很高的合理性，当场只需联接开关电源、气动阀门就可以制取氢气。

（4）应用覆盖面广：

可以达到绝大多数氡气应用的要求，尤其在以金属表面处理、粉未冶金、电子器件等行业中拥有普遍的运用。

（5）运作成本低：

项目投资少，原材料划算，耗能低，运作成本低，是氮氢混和维护氛围的来源于。

当以加压净化空气为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产应用，由渗透侧排空的为富氧空气。氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，可得到99.9%的纯氮。

这种制氮方法膜分离制氮在工业上有不少的应用，在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等。这类发生器的主要优点是流量大，同时寿命长，氮气膜厂家，且维护成本极低；缺点是氮气纯度不能达到高纯级，膜组件目前均为进口，国内不能提供，成本较高，仪器价格也相对高。

氮气纯化装置以深冷法制氮、PSA变压吸附制氮，氮膜分离制氮的普通氮气为原料，经过加氢催化除氧，冷凝、吸附二级干燥，过滤，除去氮气中的杂质氧、二氧化碳、水份和尘埃，获得高纯度的氮气。用户对纯氮中的含氢量有特殊要求时，我们可以通过工艺手段来控制氮气中的氢气含量。若原料氮的氧含量超过0.1%时，则可用加氢除氧和除氢的方式来获得无氢高纯氮，若原料氮的氧含量小于0.1％，则采用化学除氧工艺方法。

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