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深冷制氮的工艺流程和设备简介

1、深冷制氮的典型工艺流程：

整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成，见图-1。

⑴ 空气压缩及净化

空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、及其它碳氢化合物。

⑵ 空气分离：

净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。

由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经排入大气。

⑶ 液氮汽化

由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。

深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。

膜分离空分制氮

膜分离空分制氮也是是非非超低温制氮技术性的新的支系，是八十年代海外快速发展趋势起來的一种新的制氮方式，在中国应用推广或是近些年的事。

膜分离制氮是以气体为原材料，在一定的工作压力下，运用氧和氮在中空纤维膜中的不一样渗入速度来使氧、氮分离出来制得氮气。它与以上二种制氮方式对比，具备机器设备构造更简易、容积更小、无转换闸阀、实际操作维护保养也更加简单、胀气迅速

扩容更便捷等特性，但中空纤维膜对空气压缩洁净度规定更严，膜易脆化而无效，无法修补，必须换新膜，膜分离制氮较为合适氮气纯度规定在≤98%上下的大中小型客户，这时具备

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佳作用价格对比;当规定氮气纯度高过98%时，它与同规格型号的变压吸附的制氮设备对比，价钱要高于30%上下，故由膜分离制氮和氮提纯设备相组成制得高纯度氮时，普氮纯度一般为98%，因此会提升提纯设备的制做成本费和运作成本费。

膜分离制氮设备

膜分离制氮技术性是以清洁气体为原材料，运用氮、氧等气体在膜中不一样的渗透速率促使氮氧分离出来，得到所需纯净度的N2。即当混和气体在膜两边压差功效下，渗透速率非常快的气体如co2、水蒸气、氡气、二氧化碳等通过膜后，在膜的渗透側被富集，而渗透速率非常慢的气体如N2、气等被滞留在膜的滞留側被富集，进而气体分离出来。